Брикетировочный пресс UMP BP-500A, 2022 и 2023 г.в.

Пресс гидравлический для брикетирования UMP TECHNIKA BP-500A б/у, в наличии 2 шт.: 2022 и 2023 г.в. 

• - Около 6 500 часов наработка
• - Отличное состояние
• - Полностью работоспособны

Назначение:
Пресс BP-500A предназначен для производства топливных брикетов. 
Получаемые брикеты в форме кирпича имеют размер 150*60*~100мм массой 835г, что соответствует немецкому стандарту «РУФ» DIN 51731. 

Брикеты изготавливаются из сухих отходов лесопромышленного и деревообрабатывающего производства. В качестве исходного сырья могут использоваться отходы из древесины любого типа, влажностью до 14%, фракцией размером пыль/опилки/стружка.

Область применения:
Пресс используется на средних и больших производствах с большим количеством сухих отходов. Полученный в результате брикетирования топливный материал находит широкое применение, как в промышленных отопительных системах, так и в индивидуальном хозяйстве. Даёт возможность формировать запасы топлива для отопления на производствах, снижая объем складирования более чем в 5 раз.

Получаемые брикеты в отличии от других форм брикетов удобны для упаковки, складирования и транспортировки на длительные расстояния, что делает их самыми востребованными в мире на сегодняшний день и спрос на такие брикеты постоянно растет.

Преимуществом прессов BP-500A (UMP Tehnika) является: 

• - Сверхпрочная и проверенная конструкция пресса. 
• - Оборудование может работать 24 часа в сутки без остановок и не требует обслуживания.
• - Всегда высокое качество брикетов при большой производительности. 
• - Оборудование не требует подготовки для запуска/включения, прессования может начаться сразу, даже после длительной остановки. 
• - Срок службы пресса без кап. ремонта может составлять  более 15 лет. 
• - Всем процессом работы пресса и упаковки брикетов управляет один оператор, что значительно сокращает себестоимость готовой продукции.  
• - Технология прессования используемая в данном прессе основана на холодном гидравлическом сдавлевании с большим усилием, что позволяет сразу получить брикет высокого качества и хорошего товарного вида. Данная технология прессования существует несколько десятков лет, является самой распространенной в мире и зарекомендовала себя как самая надежная и простая в эксплуатации. 
• - Прессы BP-500A разработаны и запущены в массовое производства более 15 лет назад, пресса работают на крупнейших деревообрабатывающих предприятиях всего мира, в России уже запущено более 100 прессов.

Комплектация поставки пресса:

• - Пресс BP-500A готовый к работе
• - Пуансон с логотипом на выбор (опция)
• - Лотки для приема готовых брикетов
• - Стол с устройством для упаковки брикетов и запайки пакетов
• - Пакет «зимний режим» (для работы в минусовых температурах) включает принудительный нагрев масла по таймеру и защиту от холодного включения.
• - Система четырехступенчатой очистки масла для прохождения ТО каждые 6000 раб. часов
• - Пресс поставляется после прохождения всех проверок и испытаний на заводе изготовителе

Конструктивные особенности: 

1. Станина повышенной прочности. Рама пресса специально спроектирована и изготавливается с большим запасом прочности для предотвращения любых повреждений и вибраций.

2. Прецизионная обработка основных элементов. Основные металлоконструкции изготавливаются и обрабатываются на высокоточных обрабатывающих и токарных центрах с ЧПУ. Металлопрокат заказывается на крупных заводах Австрии и Швеции.

3. Шведские гидроцилиндры и штоки. На прессе установлены гидроцилиндры и хромированные штоки, которые по спец. заказу изготавливаются в Швеции, там же происходит их хонингование и хромирование.

4. Итальянский редуктор SITI. Из подающего бункера, с помощью ворошителя и шнека, сырье подается в зону прессования. Привод шнека и ворошителя осуществляется итальянским редуктором SITI. Имеется возможность регулировать количество подаваемого сырья в зависимости от величины фракции.

5. Предварительное прессование. Поступившее из бункера подачи сырье поподает в зону предварительного прессования, где оно уплотняется до нужной плотности. Этот узел представляет из себя вертикальную колонну с гидроцилиндром. Гидроцилиндр спрессовывает сырье с определенным усилием и дает обратную связь в управление.

6. Сверхпрочная конструкция зоны прессования. Зона прессования брикета представляет из себя сверхпрочную конструкцию с главным прессующим цилиндром и матрицей которая сдвигает брикет из зоны прессования наружу. Все узлы в этой зоне идеально точно изготовлены и собраны. Главный цилиндр диаметром 250 мм работает с давлением до 300 атм.

7. Насосное оборудование PARKER. Пресс оснащен сверхнадежной гидравлической системой европейского производства. Все насосное оборудование PARKER (Германия). Клапана ATOS (Италия)

8. Электрокомпоненты от ведущих производителей. Шкаф управления собирается из самых надежных комплектующих европейских производителей.

SIEMENS, DELTA, EATON.

9. Пульт управления SIEMENS. Отображает все параметры и позволяет настроить все узлы пресса под нужные задачи. Программное обеспечение позволяет работать с опилками разной фракции, от мелкой пыли от шлифовальных станков, до крупной стружки от фуганка, рейсмуса и строгальных станков. На прессе предусмотрены два режима работы автоматический и ручной для наладки.

10. Увеличенный интервал ТО. Четыре стадии очистки масла, включая фильтр тонкой очистки, позволяют продлить срок замены масла до 6000 рабочих часов.

11. Зимний режим. На прессе предусмотрен нагрев масла для работы станка в неотапливаемом помещении.

12. Работа в экстремально жарких условиях. Система охлаждения масла со встроенным вентилятором для работы в жарких условиях.

13. Упаковочный стол с направляющими к нему (в базовой комплектации). Запайщик и приспособлением для упаковки по 12 брикетов в пачку.

14. Матрица и пуансон из долговечного специального сплава. Единственные изнашиваемые детали в прессе это матрица и пуансоны, которые изготавливаются из специального сплава. Срок службы этих деталей зависит от загрязнения прессуемого материала, а цена значительно ниже аналогичных немецких. Например, при прессовании стружки после 4-стороннего станка замена матрицы производится через несколько лет, а иногда более чем через 10 лет.

15. Оборудование соответствует всем нормативам качества европейского стандарта. Так же имеется сертификат соответствия РФ.

Подробный обзор для этой модели готовится. Оставьте заявку, и мы направим презентацию, примеры внедрения и рекомендации по комплектации.

Гарантийные условия

На оборудование предоставляется гарантия производителя. Срок и состав гарантийных обязательств зависят от модели, комплектации и условий эксплуатации.

При поставке мы фиксируем перечень гарантийных условий в договоре и сопроводительной документации, чтобы покупатель заранее понимал объем ответственности и порядок обслуживания.