На объекте проведено квартальное техническое обслуживание компакторов, установленных компанией СИАРЕС

Регулярное техническое обслуживание подобных машин — не просто формальность, а критически важная мера для бесперебойной и безопасной работы. Компакторы играют ключевую роль в системе управления отходами: они уменьшают объём мусора, оптимизируют логистику и снижают затраты на его вывоз.

Почему важно проводить периодическое ТО?

1. Предотвращение аварий и простоев. Своевременная диагностика позволяет выявить потенциальные неисправности до того, как они приведут к серьёзным поломкам и остановке работы.

2. Продление срока службы оборудования. Регулярный уход и замена изношенных деталей значительно увеличивают ресурс машины.

3. Обеспечение безопасности персонала. Проверка аварийных систем и защитных устройств минимизирует риск травм и несчастных случаев на производстве.

4. Поддержание эффективности работы. Настройка параметров и замена расходных материалов гарантируют, что компактор будет работать с максимальной производительностью и заданным усилием прессования.

5. Снижение затрат на ремонт. Профилактика всегда обходится дешевле, чем срочный ремонт или замена крупных узлов.

6. Соответствие нормативам. Регулярное ТО помогает соблюдать требования промышленной безопасности и экологические стандарты.

Перечень работ, выполненных в рамках квартального ТО

1. Электрооборудование:

• функциональное испытание всей системы в соответствии с требованиями;
• проверка функционирования органов управления на электрошкафе и панели кнопок;
• проверка главного выключателя и аварийного выключателя;
• проверка реле защиты электродвигателя;
• визуальный контроль кабельной разводки в шкафу управления на корпусе машины;
• проверка правильности крепления предохранителей;
• осмотр проводки кабелей, изоляции и их крепления на предмет износа;
• проверка работоспособности кнопок аварийной остановки оборудования и индикации;
• проверка целостности и работоспособности концевых выключателей;
• контроль чистоты вентиляционной крышки на электродвигателе.

2. Гидравлическая система:

• проверка функционирования всей гидравлической системы;
• поиск признаков износа и утечек;
• оценка состояния и уровня гидравлического масла, при необходимости — доливка;
• осмотр гидравлических шлангов с резьбовыми соединениями (состояние и герметичность);
• проверка гидропроводов с резьбовыми соединениями (состояние и герметичность);
• контроль герметичности клапанов гидравлической системы;
• осмотр гидравлических цилиндров (состояние и герметичность);
• проверка настройки давления прессования на заданную величину;
• диагностика прочих гидравлических узлов (функционирование и герметичность);
• тестирование срабатывания клапанов и датчиков;
• подтяжка стяжных соединений (штуцеров) гидросистемы;
• подтяжка направляющих болтов.

3. Механическая система:

• проверка функционирования пресса;
• поиск признаков износа и повреждений;
• осмотр сварных швов;
• оценка износа и состояния смазки пальцев гидравлических цилиндров;
• смазка дверец для обслуживания и проверки;
• проверка подвижности и состояния смазки движущихся деталей на прессе;
• контроль прочности крепления пресса к полу (если применимо);
• визуальный осмотр общего состояния и сварной конструкции машины;
• проверка состояния и функционирования прочих навесных деталей (опционально).

Работы выполнены квалифицированными специалистами в соответствии с регламентом производителя. Оборудование готово к дальнейшей эксплуатации с гарантированной надёжностью и эффективностью.

Компания СИАРЕС подтверждает свою приверженность обеспечению долгосрочной и бесперебойной работы поставленного оборудования через качественное сервисное обслуживание.